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制氮机的工艺流程

发布时间:2023-12-20 浏览量:158

制氮机常见的工艺流程


PSA制氮流程主要由四个步骤完成:
1.空压机提供一定压力的压缩空气。
2.空气净化系统除水、除尘、除油,将压缩空气净化。
3.氧氮分离系统通过PSA变压吸附技术,生产出合格的产品氮气。

4.氮气缓冲系统存储氮气,为后续用氮设备提供稳定的氮气源。

系统流程图:

1.空压机-->2.空气储气罐组件-->3.空气净化装置-->4.氧氮分离系统-->5.氮气储

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1.空压机

空压机是提供气源的主要部分,经过压缩的空气首先通入压缩空气净化组件除水、除油后进入空气净化组件

2.空气储气罐组件

空气储气罐其作用是保证系统的平稳用气,降低气流脉动 ,起缓冲作用,从而减小系统压力波动,使压缩空气平稳地通过压缩空气净化系统,以便充分除去油水杂质,减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时,在氧氮分离系统进行周期工作切换时,也为氧氮分离系统提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气,从而使吸附塔内的吸附压力很快上升到工作压力,保证了设备稳定运行。

3.空气净化装置

空气净化组件由高效过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、催化剂除油器等组成,压缩空气进入管道过滤器除去>1μm的微粒及大部分的水,保障冷冻干燥机和后级过滤器的正常使用,经冷冻干燥机使之强制冷却到5℃左右,使空气中的水汽凝结成水,通过分水过滤器分离并过滤后,由排污阀排出,使压缩空气露点达到-10℃,经精过滤器过滤>0.01μm的微粒及油水,再进入超精过滤器过滤油、水;过滤精度>0.001μm,经除油器中的活性碳吸附残余的微量的油雾,得到洁净的压缩空气通过管道进入氮氧分离系统,保证分子使用长寿。

4.氧氮分离系统

氧氮分离系统是制氮机的核心部分,由两只吸附塔、压缩装置、程控阀、等部件组成,我院采用高品质的进口阀门,无泄漏使用寿命长达300万次以上,为整套装置提供了可靠的性能保障。

5.氮气缓冲罐

氮气缓冲罐主要是由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、节流阀等组成,以用户现场提供稳定的氮气源。总结:通过以上的方案剖析,我们可以对制氮机结构及组成有了一定的认识和理解,但对于不同的环境工况以及不同的工艺使用条件,设备在配置会有一定的选择性。

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空压机通过消耗电能将空气压缩,为后续氧氮分离系统提供稳定而又持续的原材料——具备一定压力的压缩空气。
压缩空气从空压机出来进入空气净化系统,空气净化系统的作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油,由过滤器、冷冻干燥机、高效除油器组成。其中除油器是为保护制氮机的核心元件——碳分子筛、避免碳分子筛油中毒的重要部件。
经净化后的压缩空气进入氧氮分离,氧氮分离系统通过装有碳分子筛的2个吸附塔的交替工作,稳定生产出满足用户流量和纯度要求的产品氮气。

氧氮分离系统将产生的合格氮气送入氮气储罐,该储罐可存储一定容量的合格氮气,并给后续的用氮设备提供了稳定的用氮气源。

整套系统采用PLC控制,无人值守,自动运行,确保在满足用户用氮需求下电能消耗最低。


苏州海宇分离技术有限公司


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